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工件表面涂裝處理前一般需要進行磷化處理。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化劑是皮膜劑與促進劑按照一定比例配制而成，主要成分為磷酸 30-45%，氧化鋅10-15%，檸檬酸 1-1.5%，純堿 1-3%，其他助劑 3-5%，水 40-50%；皮膜劑是磷化液中的主要成膜物質，促進劑是在磷化過程中，為保證磷酸鹽沉積過程，即磷化膜的生成過程的正常進行，以及加快磷酸鹽的化學轉換速度而加入的一種化學成分。磷化母液與水以 1：20 配比，配制好磷化液溫度為 50℃（加熱方式為電加熱），經內置噴頭噴淋至工件表面。磷化液收集于磷化槽中，經泵提升至過濾器去除磷化液中的廢渣，經過濾后的磷化液回流至磷化槽中循環使用，定期補充，此工序會產生磷化殘渣、磷化廢液。在進行磷化工序前，首先對工件進行脫脂、清洗去除工件表面的油污銹跡等。脫脂一般采用酸洗清洗劑，脫脂清洗廢水成酸性而且含有金屬離子。

機械脫脂磷化產生的廢水為脫脂、水洗、磷化廢水。山東水木清環�？萍加邢薰�司根據紡織機械脫脂磷化廢水的性質特點，采用堿中和加絮凝沉淀的工藝對廢水進行處理，采用石灰作為中和劑，大大降低了設備的運行成本，且廢水處理水質高，處理后達到排放標準。

機械脫脂磷化廢水處理設備的工藝介紹

廢水首先進入調節池，在調節池中加入石灰，石灰水在此不但起到調節污水pH的作用，還補充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。然后通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，將PH調到11.0，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流進入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進行固液分離有效的去除，出水達標排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、一級沉淀罐產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓成泥餅外運。

紡織機械脫脂磷化廢水處理設備的優勢：

1、設備造價低，占地面積小，可根據客戶實際場地靈活多變。

2、運行成本低，噸水處理費用約為2~3元左右。

3、出水效果好，可達到國際一級排放標準。

4、自動化程度高，無需專人值守，僅需一個兼職人員定時檢查便可。