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一、酸洗磷化污水處理設計規模：

根據目前水量，污水處理站設計處理規模為50m3/d。磷化廢水每小時2噸，切屑液廢水每周2噸。

二、酸洗磷化污水設計進水水質：

根據公司提供的有關資料及參考同類廢水數據，生產廢水的平均水質預測如下。但具體設計會依照監測站的監測結果為準：

三、酸洗磷化污水設備出水水質：

執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準，具體指標如下：

四、酸洗磷化污水處理設備工藝流程說明

磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質及有機物外，根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環節，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點，在實際工程中，往往局限于污水處理工程投資和運行成本控制，很難確保出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準（≤0.5mg/L）的要求。

因此，根據磷化生產廢水的水質特點和已有的工程經驗，我們在選擇和確定本污水處理工藝時，主要從以下幾個方面加以考慮：

1、高濃度含切屑液廢水雖然總量很小，但處理難度卻很大。調試時根據實際情況，一種方式對該廢水與磷化廢水進行混合，減低其COD 濃度，再進行破乳分離油類污染后再與其它生產廢水混合處理。另一種方式是在產生切屑液時，停止磷化廢水處理，氣浮前段專門處理切屑液廢水，然后匯入中間水池，再和磷化廢水一點點混合反應，進入后續處理設施。

2、2]PO43+、Zn2+的去除效率與使用的化學藥劑及pH密切相關，因此必須在選擇和確定合適的藥劑種類的同時，嚴格控制反應的pH值和藥劑投加量，由于廢水處理是動態連續的，并且廢水水質也是隨即在一定范圍內波動，pH的控制和藥劑投加量控制是人工無法實現的，所以，必須采用在線實時控制方式，確保廢水處理的效果穩定。

3、 控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的*佳控制pH值不同，使用不同化學藥劑時的*佳pH值也不同。因此，必須充分了解使用不同化學藥劑時各類污染因子獲得*佳去除效果的*佳pH值范圍，然后，選擇某種化學藥劑和pH控制范圍，使各類污染物均能達到較好的去除效率，在滿足廢水處理達標排放要求的前提下盡量減少廢水處理工藝環節，節約投資、處理成本和運行管理難度，而不是單純追求每個污染因子的*佳處理效果下的*佳工藝控制條件。

3、磷化混合廢水中還含有表面活性劑和其它重金屬離子，在工藝選擇和操作條件控制時，應綜合考慮這些污染物的去除和干擾。

根據上述分析，只有把握好以上幾個廢水的處理工藝特點，才能做到為業主提供一套真正能夠滿足排放要求和投資省、運行費用低的設計方案。我們在以上的認識基礎上，經研究對表面處理廢水采用混凝沉淀＋氣浮＋過濾的處理工藝。

五、酸洗磷化污水處理設備動畫圖片