酸洗磷化廢水處理設(shè)備回收率大于75%，廢水通
過磷化廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境
。磷化廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應(yīng)純水系
統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
伊爽水處理專注資源
廢水回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，為客戶提供*佳工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面
廢水處理回用技術(shù)：
酸洗磷化廢水處理及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)
廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活
污水處理回用。
膜分離法酸洗磷化廢水處理零排放技術(shù)應(yīng)用介紹
一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍酸洗行業(yè)應(yīng)用情況
電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一酸洗磷化廢水處理的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)
酸洗磷化廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于
酸洗磷化廢水處理資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法酸洗磷化廢水處理零排放流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費(fèi)用)，占地大等缺點(diǎn)。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。
三、膜法酸洗磷化廢水處理效益
采用膜分離技術(shù)進(jìn)行
酸洗磷化廢水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險小；
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。
四、
酸洗磷化廢水處理設(shè)備簡單案例分析(僅供參考)
案例分析：某客戶(深圳某電鍍廠)日排放電鍍(鍍鎳工序)漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導(dǎo)：<100us；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 (金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計)
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 (深圳本地水價為2.5元/ m3)
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 (排到集控區(qū)收取的費(fèi)用或廢水處理投藥費(fèi)用)
4、日處理成本：400元/天 (包括電費(fèi)、膜更換費(fèi)用、膜清洗費(fèi)用等)
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實(shí)際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到零排放，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
我公司是一家擁有全面
酸洗磷化廢水處理回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進(jìn)行多年研究，形成自己獨(dú)特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點(diǎn)在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機(jī)物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，*近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級評審?fù)ㄟ^，并上報廣東省科委立項(xiàng)，申請專利。實(shí)用新型名稱：一種酸洗磷化廢水零排放裝置，專利號：ZL 2021 2 0251946.0
公司將始終立足于科技的*前端，以當(dāng)?shù)厮|(zhì)為實(shí)情，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)。一直以*新的技術(shù)，*廣闊的視野，*敏感的服務(wù)嗅覺及*體貼的服務(wù)理念牢牢占據(jù)著中國水務(wù)行業(yè)中的一席之地，但我們不會滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務(wù)價值，只有認(rèn)真傾聽客戶的心聲，才能*終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設(shè)計*為合適客戶實(shí)際情況的處理方案，加上超值的全方位技術(shù)服務(wù)以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題，*大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較
•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。
•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%～20%
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，*終危害人類健康。
六、酸洗磷化廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)
6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。
酸洗磷化廢水處理回用系統(tǒng)工藝流程示意圖如下：
七、回收產(chǎn)水水質(zhì)
經(jīng)處理后出水達(dá)到電鍍用水標(biāo)準(zhǔn)，具體見下表
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項(xiàng)目
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酸堿廢水
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回用水
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PH
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2.5-6.5
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6.5-7.5
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COD
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<200mg/L
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<5mg/L
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電導(dǎo)率
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≤3000~5000μs/cm
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≤30μs/cm
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總銅
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<100mg/l
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<0.05mg/l
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總鎳
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<10mg/l
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<0.05mg/l
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八、酸洗磷化廢水處理回用設(shè)備工藝特點(diǎn)
★ 系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高；
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放；
★ 系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計，自動化程度高，操作運(yùn)行維護(hù)簡便，易于規(guī)范化管理；
★ 系統(tǒng)占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；
