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YS-10脫脂磷化廢水處理
詳細信息| 詢價留言加工定制：是 處理水量：10 m3/h 型號：YS-10 貯氣罐容積：2 m3 流量計規格：10 m3/min 出水管口徑：90 mm 進水管口徑：90 mm 功率：19 kw 出水管口徑：90 mm 涂裝前處理工藝包括除油、脫脂、表面調整、磷化等主要工序。產生的主要廢水為含油廢水、含磷廢水。
磷化廢水其生產工序為
脫脂→水洗→酸洗→水洗→噴洗→表面調整→磷化→熱水洗→烘干
為使生產廢水中的污染物達標排放，工程采用化學沉淀一混凝氣浮一活性一炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進行了處理，出水水質能穩定地達到《國家一級排，放標準》（GB8978一1998）。
廢水處理工藝流程
針對酸洗磷化廢水的特點及磷化排水情況，確定廢水處理的重點是去除 PO43-、石油類和Zn2+，工程采用了化學沉淀一混凝氣浮一活性炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進行了處理，處理工藝流程如圖所示。
磷化車間含磷廢水經調節池調節后，由泵提升至*級反應器，投加NaOH調設pH值，控制混凝沉淀的*佳pH值8.5~9.0，經過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2。該廢水投加混凝劑FeCL3·6H2O與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進人中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，在二級沉淀器內投加混凝劑FeCL3·6H2O與少量高分子絮凝劑PAM，*終鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經過氣浮裝置及過濾進一步去除廢水中的COD。為了使出水pH值完全達標，設計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。
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